Warunki instalacji agregatów prądotwórczych w firmach i obiektach

Prawidłowa instalacja agregatu prądotwórczego decyduje o jego bezpieczeństwie, trwałości i o tym, czy zadziała w krytycznym momencie. W obiektach firmowych, przemysłowych i użyteczności publicznej montaż musi spełniać szereg wymogów technicznych i formalnych. Poniżej wyjaśniamy, o czym pamiętać, planując instalację zespołu prądotwórczego.

Agregat prądotwórczy a sieć energetyczna

Agregat prądotwórczy stacjonarny uruchamia się samodzielnie. Zwykle taki sprzęt jest wyposażony w samoczynny system rozruchowy (SZR), który włącza zespół w sytuacji, gdy dojdzie do zaniku napięcia w sieci podstawowego zasilania. Po powrocie zasilania głównego praca z agregatu zostaje wstrzymana i następuje przełączenie zasilania na sieć energetyczną.

Zespół prądotwórczy nie może być podłączany bezpośrednio do sieci energetycznej. Podłączenie do instalacji jest możliwe tylko z pomocą wykwalifikowanego elektryka z odpowiednimi uprawnieniami, zwykle przy udziale właściwego Operatora Systemu Dystrybucyjnego (OSD). Błędne przyłączenie grozi nie tylko uszkodzeniem sprzętu, ale też zagrożeniem dla życia osób pracujących na sieci.

Przepisy związane z instalacją zespołu prądotwórczego

Agregat prądotwórczy musi zostać odpowiednio podłączony do instalacji w budynku. Konieczne jest wyposażenie sieci w zabezpieczenia nadmiarowo-prądowe oraz ochronę przeciwprzepięciową, których parametry regulują obowiązujące przepisy. Po wykonaniu przyłączenia przeprowadza się pomiary – m.in. rezystancji izolacji i uziemienia.

Jeśli próby i pomiary przebiegną prawidłowo, agregat może zostać przekazany do użytkowania, przy czym w odbiorze powinien uczestniczyć przedstawiciel zakładu energetycznego. Dla urządzeń o napięciu 0,4 kV (400 V) lub wyższym obowiązkowy jest próbny rozruch w warunkach określonych w dokumentacji technicznej (DTR).

Montaż na zewnątrz budynku

Montaż agregatu musi być zgodny z obowiązującymi przepisami – urządzenia nie da się zainstalować w dowolnym miejscu. Nie umieszcza się go pod drzewami ani w pobliżu obiektów łatwopalnych. Jeśli agregat ma stać przy ścianie, minimalna odległość powinna wynosić 1,5 m, co zapewnia przestrzeń obsługową i bezpieczeństwo.

Agregatów nie stawia się na grząskim ani nierównym terenie. Najczęściej mocuje się je na wypoziomowanej płycie fundamentowej lub fundamencie do instalacji stałej, z użyciem odpowiednich elementów montażowych, które ograniczają drgania. Lokalizacji nie można wybrać tam, gdzie występują wycieki lub gdzie nie ma możliwości sprawnego odprowadzenia spalin – podczas pracy silnik emituje substancje szkodliwe. Z tego powodu agregaty często montuje się poza budynkiem, w miejscu dobranym tak, aby hałas nie przeszkadzał sąsiednim posesjom. W jednostkach instalowanych na otwartym terenie istotna jest też zgodność z normą emisji spalin Stage V.

Montaż wewnątrz budynku – wymogi dla pomieszczenia agregatorni

Agregaty montowane wewnątrz budynku wymagają odpowiednio przystosowanego pomieszczenia (agregatorni). Musi ono mieć sprawną wentylację zapewniającą dopływ powietrza do chłodzenia i spalania oraz odprowadzenie ciepła, a także szczelny układ odprowadzenia spalin na zewnątrz. Pomieszczenie powinno być suche, czyste, odpowiednio oświetlone, niedostępne dla osób postronnych i zwierząt oraz wyposażone w sprzęt gaśniczy.

Kluczowa jest kubatura: pomieszczenie musi pozwalać na swobodną obsługę i serwis urządzenia z każdej strony. Nie mogą się w nim znajdować materiały łatwopalne ani gazy wybuchowe. Dobór przestrzeni pod montaż zawsze wynika z parametrów technicznych konkretnego urządzenia – jego wymiarów, sposobu chłodzenia i metody podłączenia. W większych obiektach przygotowanie agregatorni (wentylacja, w tym przeciwpożarowa, rozdzielnice, układ wydechowy, instalacja paliwowa) realizujemy w ramach kompleksowej usługi projektowania i montażu systemów zasilania awaryjnego.

Program pracy agregatu prądotwórczego

Przy podłączaniu zespołu prądotwórczego do instalacji w budynku przygotowuje się tzw. program pracy. Obejmuje on:

• warunki uruchamiania urządzenia oraz przewidziany czas pracy,
• charakterystykę zasilanych odbiorników i ich wymagania co do napięcia i częstotliwości,
• sposób przyłączenia agregatu do sieci i synchronizacji z odbiornikami,
• układ połączeń sieci dla pracy przy zakłóceniach i w warunkach normalnych,
• lokalne wymagania dotyczące zużycia paliw,
• wielkość zapasu paliwa i oleju, który można gromadzić w danym obiekcie.

Informacje te należy aktualizować co najmniej raz na trzy lata lub przy każdej istotnej zmianie w obiekcie. Zapotrzebowanie zmienia się bowiem wraz z wymianą maszyn na nowsze, rozbudową firmy czy zmianą procesów. Dobór parametrów technicznych odbiorników wyjaśniamy szerzej we wpisie o najważniejszych parametrach agregatów.

Planują Państwo instalację agregatu?

Prawidłowy montaż, przyłączenie i odbiór agregatu to zadanie dla doświadczonego wykonawcy. Zajmujemy się kompleksową realizacją inwestycji – od doboru i projektu, przez przygotowanie miejsca instalacji i montaż, po uruchomienie, pomiary i serwis. Skontaktuj się z nami, a doradzimy najlepsze rozwiązanie dla Państwa obiektu.