Najważniejsze parametry agregatów prądotwórczych – jak dobrać agregat do firmy lub obiektu

Dobór agregatu prądotwórczego do firmy, zakładu czy instytucji to decyzja, która rzutuje na bezpieczeństwo energetyczne obiektu na lata. Źle dobrana jednostka albo nie udźwignie rozruchu silników, albo będzie przewymiarowana i droższa w eksploatacji. Poniżej wyjaśniamy, na które parametry techniczne zwrócić uwagę, aby agregat realnie odpowiadał potrzebom obiektu.

Parametry elektryczne agregatu prądotwórczego

Agregat prądotwórczy zamienia energię ze spalania paliwa w energię elektryczną zasilającą urządzenia w obiekcie. W zastosowaniach profesjonalnych kluczowe są nie tylko wartości znamionowe, ale też zachowanie agregatu przy rozruchu dużych odbiorników. Najważniejsze parametry elektryczne to:

  • rodzaj prądnicy (alternatora) – w zastosowaniach B2B standardem są bezszczotkowe prądnice renomowanych marek, jak Leroy-Somer czy Mecc Alte,
  • napięcie wyjściowe i częstotliwość – najczęściej 400/230 V i 50 Hz,
  • moc znamionowa i klasa pracy (PRP, ESP, LTP) – decyduje, czy agregat ma pracować jako rezerwa, czy jako źródło podstawowe,
  • współczynnik mocy (cos φ),
  • natężenie maksymalne,
  • współczynnik zniekształceń napięcia (THD) – im niższy, tym bezpieczniejsze zasilanie wrażliwej elektroniki,
  • stopień ochrony (IP).

Istotny jest też producent podzespołów. To od jakości silnika i prądnicy zależy, czy agregat będzie niezawodnie pełnił swoją funkcję przez wiele lat oraz czy zachowa serwisowalność i dostępność części zamiennych w dłuższej perspektywie.

Dobór mocy – najczęstszy błąd w obiektach przemysłowych

Moc to najważniejszy parametr i jednocześnie najczęstsze źródło pomyłek. Nie wystarczy zsumować mocy urządzeń – trzeba uwzględnić prądy rozruchowe silników, sprężarek i pomp, które w chwili startu mogą kilkukrotnie przekraczać pobór znamionowy. Agregat dobrany „na styk" do mocy ciągłej może nie poradzić sobie z rozruchem i powodować zapady napięcia. Dlatego do mocy wynikowej dolicza się rezerwę, a w obiektach z dużymi napędami analizuje się charakter obciążenia. Ma to szczególne znaczenie w placówkach medycznych i zakładach produkcyjnych, gdzie nie można ograniczyć liczby podłączonych urządzeń w trakcie awarii. Jeśli nie mają Państwo pewności co do wymaganej mocy, pomagamy w doborze – opisujemy to w poradniku Jak dobrać agregat.

Parametry techniczne układu napędowego

Za wytworzenie energii mechanicznej odpowiada silnik spalinowy zasilany olejem napędowym, gazem lub benzyną. W tym obszarze warto przeanalizować:

  • typ i model silnika (w jednostkach przemysłowych m.in. Baudouin, Volvo Penta, Perkins, Scania, FPT Iveco),
  • pojemność skokową i moc maksymalną,
  • rodzaj wykorzystywanego paliwa,
  • pojemność zbiornika paliwa, od której zależy autonomia pracy,
  • zużycie paliwa przy 100% i 75% obciążenia,
  • typ rozruchu (ręczny lub automatyczny ze współpracą z układem SZR).

W zastosowaniach B2B dominują jednostki wysokoprężne (Diesel) ze względu na trwałość, dostępność paliwa i przystosowanie do długiej pracy pod obciążeniem. Jednostki gazowe bywają korzystne tam, gdzie obiekt ma dostęp do sieci gazowej i potrzebuje pracy ciągłej lub układu kogeneracji – więcej piszemy w osobnym wpisie o agregatach gazowych.

Parametry fizyczne i wykonanie obudowy

Przy doborze agregatu do konkretnego obiektu znaczenie mają również wymiary, masa oraz rodzaj wykonania. Jednostki stacjonarne dostępne są w wersji otwartej, zabudowanej (wyciszonej) oraz kontenerowej. Wykonanie wyciszone jest istotne, gdy agregat instalowany jest w pobliżu zabudowań, biur czy oddziałów szpitalnych. Dla obiektów o szczególnych wymaganiach akustycznych projektujemy rozwiązania specjalne o obniżonym poziomie hałasu.

Klasy wymagań eksploatacyjnych (G1–G4)

Zasilanie awaryjne musi być dobrane do charakteru podłączanych odbiorników. Norma wyróżnia cztery klasy jakości zasilania:

  • G1 – odbiorniki o podstawowych wymaganiach co do napięcia i częstotliwości: oświetlenie i urządzenia grzejne,
  • G2 – odbiorniki wymagające parametrów zbliżonych do sieci sztywnej: oświetlenie, podnośniki, pompy i wentylatory,
  • G3 – odbiorniki o podwyższonych wymaganiach co do napięcia, częstotliwości i zniekształceń: urządzenia telekomunikacyjne i odbiorniki ze sterownikami tyrystorowymi,
  • G4 – odbiorniki o najwyższych wymaganiach: systemy komputerowe, serwerownie i data center.

Określenie wymaganej klasy już na etapie projektu pozwala dobrać prądnicę i sterowanie tak, aby agregat bezpiecznie zasilał nawet najbardziej wrażliwą elektronikę.

Zabezpieczenia i normy

Agregaty dla firm i instytucji muszą być wyposażone w zabezpieczenia chroniące przed przeciążeniem, przegrzaniem, zwarciem i pożarem, a także spełniać obowiązujące normy – m.in. emisji spalin Stage V dla jednostek pracujących na otwartym terenie. Warunki eksploatacji zawsze należy dostosować do oznaczeń producenta: część jednostek wymaga montażu w odpowiednio przygotowanym pomieszczeniu z wentylacją i odprowadzeniem spalin. Wykonanie instalacji zgodnie z tymi wymogami opisujemy we wpisie o warunkach instalacji agregatów.

Potrzebują Państwo pomocy w doborze agregatu?

Dobór agregatu do firmy, zakładu czy instytucji najlepiej oprzeć na analizie rzeczywistych odbiorników i warunków pracy obiektu. Nasi doradcy techniczno-handlowi pomogą dobrać moc, klasę pracy i wykonanie, a w razie potrzeby przygotują specyfikację techniczną pod przetarg. Zapytaj o dobór agregatu – odpowiemy z konkretną propozycją.